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一种电机定转子冲压加工修造

转子加工设备

  

一种电机定转子冲压加工修造

一种电机定转子冲压加工修造

  技术难题:现冲压设备(生产线)的调试已基本完成,但废料与冲片分离难以从根本解决,只能增加一名检验员在生产线上观察,必要时会停线观察,效率大打折扣。技术难点:废料由于磁性原因,偶尔会吸附在模具刀口或产品上,容易造成产品报废及模具崩口,造成停线。希望达到的技术指标:能彻底解决废料与产品自动分离的问题,做到不停线.通过增加视觉系统,自动识别废料是否吸附在了模具或产品上,如有此情况自动停线.增加超高压空气风道,吹离废料,但此方案消耗较大,且容易产生产品震动偏位,影响机械手转运。 当前技术概况:家电用直流无刷电机,具有使用量广,效率高的特点。目前美国市场要求开发的产品,除一般直流无刷电机的要求外,还需要增加独立PWM调速或AC24V调速方案,控制系统上自带整流电源系统、调速系统、驱动系统。在输入端直接输入单相交流电源,以及转速控制信号,实现驱动与控制功能。 在传统的驱动中,还需要增加PFC自动全转速范围内矫正功能。 希望在双方合作下,能够快速有效地实现功能要求,得到客户的认可与使用,将具有非常广阔的市场前景。。 当前技术概况:项目名称是肉脯加工设备升级改造,总投资预计200万元,项目目前所处阶段还在项目定义与决策阶段。 项目目前需要解决的难题主要有:1.鲜肉片肉刀刀径需增大。目前圆盘刀直径为150mm,片肉厚度为2.5mm。2.烘熟肉脯现为切纸机裁切,烘熟肉脯规格是60mm*60mm,四周切去约2-3cm毛边,中间部分切4*6cm,现在采取人工堆叠30张左右进行裁切。3.肉脯经拌料、摊筛后,水分在63%左右,脱水烘干后水分在16%左右,单张重量在0.85kg左右,每次通过100℃左右蒸汽换热器温度,以及8小时烘干排湿,排湿烟囱温度达到50℃以上,但能源浪费大,时间比较长。4.包装自动化:肉脯每包3片,规格4cm*6cm,目前是用人工抓取摆放,速度是180包/分钟,希望通过机械方式理料或机器人抓取。 项目需要达到的目标有:1、片肉刀刀径能否增加到180或200mm,片出的鲜肉要求瘦肉纤维基本完好不断裂,片肉厚度不增加。2、肉脯切片是否可以单张裁切,并且实行裁切自动化。3、缩短烘干时间、排湿温度进行热量回收。4、通过机械方式理料或机器人抓取,速度达到150包/分钟,实现包装自动化。。 当前技术概况:研发项目简介:变压器油作为变压器主要的绝缘介质,在变压器内部发生局部过热、局部放电和电弧放电时,会产生相应的特征气体。通过测定运行中变压器油中的特征气体含量可以来判断和分析变压器潜伏性故障。然而由于热应力等因素影响,一些新油由于品质原因本身已经产生大量气体,跟油接触浸泡,长时间高温情况下,会促使含有某些类型的污染物的油产生一些特征气体。这些使得溶解气体的分析更加复杂。因此,单纯的对运行中油进行分析来开展故障诊断有一定的局限性。 目标:本项目对温升试验后的变压器油进行色谱分析,并结合聚合度、NIKUNI尼可尼日本回流阀独揽涡流泵界面张力、酸值、色度计、旋转氧弹等的测定结果,根据各种油品及大量检测数据,来判断新油本身的热稳定性以及与材料的相互作用情况,从而诊断变压器故障原因。 进展阶段:目前该项目已完成前期调研、设计和人员培训等工作。 目前遇到的困难:通过取样变压器的内部材料—油和绝缘纸,虽然能达监测效果,但是相对比较滞后。。

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